Сбор, подготовка и транспортировка нефти

Оборудование для сбора, подготовки и транспортировки нефти образует цепочку от скважины до резервуарного парка, пункта налива или трубопровода. Состав системы определяют свойства продукции, объём добычи, расположение объекта и требования к товарной нефти.

Комплексы для промыслового сбора и подготовки нефти

Скважинная продукция представляет собой многофазную смесь, которая может содержать нефть, попутный газ, пластовую воду и механические примеси. Перед дальнейшей передачей поток необходимо принять, измерить, разделить на фазы и довести до установленных параметров. Для этого применяют взаимосвязанные трубопроводные, сепарационные, емкостные и насосные системы.

Путь продукции от скважины до пункта сдачи

Начальным звеном служат промысловые коллекторы, по которым смесь поступает от отдельных скважин или кустовых площадок. Далее поток направляется на замер, сепарацию и подготовку. После отделения газа и воды нефть накапливается, проходит контроль показателей и передаётся в систему внешнего транспорта.

Для наземных, морских и удалённых месторождений применяются разные схемы. Оборудование может размещаться на стационарных площадках, в блочно-модульных зданиях, на береговых объектах либо в составе подводной инфраструктуры. Компоновку выбирают по дебиту, расстояниям, рельефу, климату и возможностям обслуживания.

Основные этапы обращения со скважинной продукцией

• приём потока от добывающих скважин;
• сбор продукции в промысловые коллекторы;
• измерение количества и параметров смеси;
• разделение нефти, газа и пластовой воды;
• обезвоживание и обессоливание нефтяной фазы;
• стабилизация и контроль качества продукта;
• накопление в технологических резервуарах;
• перекачка, налив или передача в трубопровод.

Последовательность операций зависит от принятой схемы месторождения. Некоторые стадии выполняются на нескольких площадках, другие объединяются в одном комплексе. Значения давления, температуры, обводнённости и производительности устанавливают по исходным данным конкретного проекта.

Система промыслового сбора нефти

Сборная сеть соединяет скважины с групповыми замерными установками и пунктами подготовки. Она включает трубопроводы, запорную арматуру, узлы переключения, средства контроля и устройства защиты. Диаметр линий рассчитывают по расходу, составу смеси, допустимым потерям давления и режиму течения.

Разделение многофазного потока

Сепарация позволяет выделить попутный газ и основную часть свободной воды до последующей обработки нефти. Процесс может выполняться в одну или несколько ступеней при разных давлениях. Количество аппаратов и их конструкцию определяют по расходу, газовому фактору, содержанию жидкости и требуемому качеству разделения.

Оборудование технологической площадки

• нефтегазовые и трёхфазные сепараторы;
• отстойные и буферные ёмкости;
• подогреватели и теплообменные аппараты;
• насосные агрегаты и станции перекачки;
• дренажные и факельные системы;
• резервуары для подготовленного продукта;
• узлы учёта и контроля качества;
• технологические трубопроводы и арматура.

Предварительный сброс пластовой воды

При высокой обводнённости часть воды целесообразно отделить до основной подготовки. Это уменьшает объём жидкости, поступающей на подогрев и дальнейшую обработку, а также снижает нагрузку на трубопроводы и ёмкости. Эффективность процесса зависит от свойств эмульсии, температуры и времени отстоя.

Обезвоживание, обессоливание и стабилизация

Оставшаяся вода может находиться в нефти в виде устойчивой эмульсии. Для её разрушения применяют сочетание отстоя, нагрева, химической обработки и электрического воздействия. Технологию выбирают по физико-химическим свойствам сырья и требованиям к остаточному содержанию воды и солей.

Обессоливание связано с удалением минеральных солей, содержащихся в водной фазе. Стабилизация используется для снижения количества лёгких компонентов и получения продукта с заданными свойствами при хранении и транспортировке. Конкретные режимы назначают после лабораторного анализа нефти.

Сравнение стадий подготовки и перемещения нефти

Централизованный сбор и контроль товарного продукта

На центральной площадке объединяются потоки с нескольких промысловых объектов. Здесь выполняют окончательную подготовку, учёт, накопление нефти и распределение по направлениям дальнейшей передачи. Конкретное число технологических линий зависит от производительности и требований к резервированию.

Трубопроводная перекачка и насосные станции

Для перемещения нефти между объектами применяют промысловые и межплощадочные трубопроводы. Рабочий режим зависит от вязкости, температуры, рельефа трассы, длины линии и требуемой подачи. При необходимости предусматривают подогрев, промежуточную перекачку и средства очистки внутренней полости.

Накопление и налив подготовленной нефти

Для морской передачи применяются береговые и выносные решения, соединённые с технологическими трубопроводами. Их проектирование учитывает гидрометеорологические условия, параметры судов, безопасность швартовки и способы аварийного отключения. Состав оборудования определяется проектом конкретного терминала.

Критерии выбора транспортной схемы

• расстояние между местом подготовки и пунктом сдачи;
• планируемый объём и режим перекачки;
• вязкость, температура и состав продукта;
• рельеф местности и климатические условия;
• наличие магистральной или терминальной инфраструктуры;
• требования к оперативному запасу нефти;
• условия обслуживания и ремонта оборудования;
• необходимый уровень автоматизации и безопасности.

Автоматизация технологической цепочки

Система управления получает данные о давлении, температуре, расходе, уровнях раздела фаз и состоянии оборудования. Автоматическое регулирование поддерживает заданные режимы сепарации, нагрева, отстоя и перекачки. Сигнализация предупреждает персонал об отклонениях.

Исходные данные для подбора оборудования

Проектирование начинается с характеристик скважинной продукции и требований к результату. Указывают производительность, давление, температуру, газовый фактор, обводнённость, содержание солей и механических примесей. Также учитывают сезонное изменение добычи и возможные залповые поступления жидкости.

Сведения для формирования технического задания

• назначение и расположение объекта;
• состав и свойства поступающей продукции;
• нормальный и максимальный расход потока;
• рабочие и расчётные параметры;
• требования к подготовленной нефти;
• схема отвода газа и пластовой воды;
• способ накопления и дальнейшего транспорта;
• требования к резервированию и автоматизации;
• ограничения по габаритам и условиям монтажа.

При наличии прикладывают результаты анализа нефти, технологическую схему, план площадки и опросные листы. Эти сведения позволяют определить последовательность процессов и состав комплекса без переноса неподходящих решений с другого месторождения.

Поставка оборудования для сбора, подготовки и транспортировки нефти от ГК «МеталлЭнергоХолдинг»

ГК «МеталлЭнергоХолдинг» более 13 лет работает на рынке поставок металлопроката, металлоконструкций и оборудования для предприятий энергетической, нефтегазовой, строительной и промышленной отраслей. Компания предлагает широкий ассортимент продукции из различных марок стали, изготовленной в соответствии с действующими ГОСТ, ОСТ и техническими условиями. Наши специалисты помогают подобрать необходимую продукцию с учётом проектной документации, технических требований и условий эксплуатации.

Мы работаем с предприятиями по всей России и поставляем продукцию в дружественные страны, обеспечивая сопровождение заказа от консультации до доставки на объект. Для уточнения наличия, сроков изготовления и стоимости свяжитесь с нашими менеджерами. Мы оперативно обработаем запрос, подготовим расчёт и предложим оптимальное решение. Звоните нам +7 (343) 318-26-75 или пишите на ekaterinburg@metatorg.ru.