Пруток 49К2ФА
Круглый пруток из сплава 49К2ФА применяется для изготовления деталей магнитопроводов, полюсных наконечников, роторов, статоров, сердечников, якорей и других элементов электротехнического и приборостроительного оборудования, работающих при высокой магнитной индукции. Материал относится к железокобальтовым магнитомягким прецизионным сплавам типа пермендюр и содержит около 49% кобальта и до 2% ванадия.
Группа Компаний «МеталлЭнергоХолдинг» поставляет горячекатаные, кованые, калиброванные и шлифованные прутки 49К2ФА. Возможны поставка мерной и немерной длины, резка в размер, механическая обработка заготовок, подбор диаметра по чертежу, изготовление партии по техническому заданию и предоставление документов, подтверждающих химический состав и качество металла.
Для ответственных магнитных деталей свойства готового изделия определяются не только маркой сплава, но и технологией выплавки, деформацией, механической обработкой, остаточными напряжениями и режимом окончательного магнитного отжига. Поэтому гарантируемые магнитные характеристики должны фиксироваться в заказе, технических условиях или согласованной спецификации.
Железокобальтовый магнитомягкий сплав с высокой индукцией насыщения
49К2ФА представляет собой прецизионный сплав на основе железа и кобальта, дополнительно легированный ванадием. Кобальт повышает магнитную индукцию насыщения и температуру Кюри. Ванадий улучшает технологичность железокобальтовой основы и позволяет получать необходимые свойства после термической обработки.
Главная особенность материала — сочетание высокой магнитной индукции насыщения, высокой точки Кюри и значительной магнитострикции. Сплав применяют в узлах, где требуется передавать большой магнитный поток при ограниченном сечении магнитопровода.
Расшифровка обозначения марки
|
Элемент обозначения |
Значение |
Комментарий |
|---|---|---|
| 49 | Ориентировочное содержание кобальта | По ГОСТ массовая доля Co составляет 48–50% |
| К | Кобальт | Основной легирующий компонент железокобальтового сплава |
| 2Ф | Около 2% ванадия | Ф — обозначение ванадия; фактический диапазон 1,7–2,0% |
| А | Повышенное качество по вредным примесям | Для марки установлены пониженные пределы серы и фосфора — до 0,01% |
Преимущества прутка из пермендюра
- магнитная индукция насыщения не менее 2,35 Т для сплава по нормативной характеристике;
- высокая температура магнитного превращения;
- возможность изготовления деталей с высокой плотностью магнитного потока;
- снижение массы и габаритов отдельных магнитных систем;
- пригодность для механической обработки и последующего магнитного отжига;
- выпуск в виде горячекатаного, кованого, калиброванного и шлифованного круга;
- возможность получения заготовок большого диаметра по согласованной спецификации;
- стабильный химический состав при наличии сертификата изготовителя.
Химический состав 49К2ФА по ГОСТ 10994-74
|
Химический элемент |
Обозначение |
Массовая доля, % |
Роль в сплаве |
|---|---|---|---|
| Кобальт | Co | 48,0–50,0 | Обеспечивает высокую индукцию насыщения и температуру Кюри |
| Ванадий | V | 1,7–2,0 | Улучшает технологичность и структуру сплава |
| Углерод | C | Не более 0,03 | Ограничивается для сохранения магнитных характеристик и чистоты структуры |
| Кремний | Si | Не более 0,15 | Остаточный элемент и раскислитель |
| Марганец | Mn | Не более 0,30 | Остаточный технологический элемент |
| Никель | Ni | Не более 0,30 | Ограниченная примесь |
| Сера | S | Не более 0,01 | Вредная примесь, ухудшающая качество металла |
| Фосфор | P | Не более 0,01 | Вредная примесь, содержание строго ограничивается |
| Железо | Fe | Остальное | Основа сплава |
Химический состав партии подтверждается сертификатом качества или результатами спектрального анализа. Для продукции вакуумно-индукционной выплавки обозначение и нормативный документ должны быть отдельно согласованы в заявке.
Отличия 49К2ФА от 49К2Ф и 49КФ
|
Марка |
Кобальт, % |
Ванадий, % |
Предельные S и P |
Общая особенность |
|---|---|---|---|---|
| 49К2ФА | 48–50 | 1,7–2,0 | До 0,01% каждого | Повышенная чистота по вредным примесям |
| 49К2Ф | 48–50 | 1,7–2,1 | До 0,02% каждого | Железокобальтовый сплав с высокой магнитострикцией |
| 49КФ | 48–50 | Около 1,3–1,8 | По нормативу марки | Другой диапазон ванадия и магнитных характеристик |
Замена одной марки другой допускается только после проверки требований конструкторской документации. Совпадение общего типа «пермендюр» не означает полной взаимозаменяемости по магнитным свойствам, механической обработке и термическому режиму.
Физические и магнитные характеристики
|
Показатель |
Справочное значение |
Уточнение |
|---|---|---|
| Плотность | Около 8,15 г/см³, или 8150 кг/м³ | Используется для теоретического расчета массы |
| Магнитная индукция насыщения | Не менее 2,35 Т | Характеристика сплава при требуемой структуре и обработке |
| Температура Кюри | Около 950–960 °C | Справочное значение для марки |
| Удельное электрическое сопротивление | Около 0,40 Ом·мм²/м | Зависит от температуры и состояния материала |
| Магнитострикция насыщения | Ориентировочно (60–100) × 10⁻⁶ | Фактическое значение зависит от обработки и направления измерения |
| Модуль упругости | Около 220 ГПа | Справочный показатель |
| Коэффициент линейного расширения 20–100 °C | Около 9,2 × 10⁻⁶ 1/°C | Увеличивается с расширением температурного интервала |
| Коррозионная стойкость | Не относится к нержавеющим сплавам | Требуются сухое хранение и защита поверхности |
Зависимость характеристик от состояния поставки
Механические и магнитные показатели прутка зависят от горячей деформации, ковки, калибровки, холодной обработки, диаметра и термического состояния. После точения, фрезерования, шлифования или штамповки в детали возникают остаточные напряжения, способные ухудшить магнитную проницаемость и увеличить коэрцитивную силу.
Для получения проектных магнитных параметров готовые детали обычно подвергают заключительной термической обработке. Режим должен назначаться технологом с учетом геометрии, класса магнитных свойств и требований чертежа.
Формы поставки круглого проката
|
Вид прутка |
Диапазон по применимому сортаменту |
Характеристика поверхности |
Типичное применение |
|---|---|---|---|
| Горячекатаный круг | По ГОСТ 2590-2006 — 5–270 мм; до 330 мм по согласованию | Окалина и допуски горячего проката | Заготовки под точение и термообработку |
| Кованый круг | По ГОСТ 1133-71 — 40–200 мм | Кованая поверхность с припуском | Крупные ответственные заготовки |
| Калиброванный круг | По ГОСТ 7417-75 — 3–100 мм | Уменьшенный допуск по диаметру | Серийная механическая обработка |
| Со специальной отделкой | По ГОСТ 14955-77 — 0,20–50 мм | Шлифованная или полированная поверхность установленной группы | Точные детали и автоматная обработка |
| Заготовка по ТУ | По согласованному производственному диапазону | По ТУ 14-11-245-88 или иной спецификации | Поставка специализированного прецизионного проката |
Диапазоны в таблице относятся к области соответствующих стандартов сортамента и не означают постоянное наличие каждого диаметра из сплава 49К2ФА. Возможность производства, минимальная партия и срок должны подтверждаться изготовителем.
Мерная и немерная длина
Прутки поставляются немерной, мерной, кратной мерной длины или в заготовках по чертежу. Для точного заказа указывают длину, допуск, припуск на торцовку, допустимую кривизну, состояние концов и необходимость ультразвукового контроля.
Теоретическая масса круглого прутка 49К2ФА
Масса рассчитана по номинальному диаметру и плотности 8150 кг/м³. Фактическая масса зависит от допуска по диаметру, длины, состояния поверхности и припуска. Расчетные значения не заменяют данные весовой приемки.
|
Диаметр, мм |
Теоретическая масса 1 м, кг |
Масса прутка длиной 6 м, кг |
|---|---|---|
| 2 | 0.026 | 0.15 |
| 3 | 0.058 | 0.35 |
| 5 | 0.160 | 0.96 |
| 6 | 0.230 | 1.38 |
| 8 | 0.410 | 2.46 |
| 10 | 0.640 | 3.84 |
| 12 | 0.922 | 5.53 |
| 14 | 1.255 | 7.53 |
| 16 | 1.639 | 9.83 |
| 18 | 2.074 | 12.44 |
| 20 | 2.560 | 15.36 |
| 22 | 3.098 | 18.59 |
| 25 | 4.001 | 24.00 |
| 28 | 5.018 | 30.11 |
| 30 | 5.761 | 34.57 |
| 32 | 6.555 | 39.33 |
| 35 | 7.841 | 47.05 |
| 40 | 10.242 | 61.45 |
| 45 | 12.962 | 77.77 |
| 50 | 16.002 | 96.01 |
| 60 | 23.044 | 138.26 |
| 70 | 31.365 | 188.19 |
| 80 | 40.966 | 245.80 |
| 90 | 51.848 | 311.09 |
| 100 | 64.010 | 384.06 |
| 120 | 92.174 | 553.05 |
| 150 | 144.022 | 864.13 |
| 180 | 207.392 | 1244.35 |
| 200 | 256.040 | 1536.24 |
Формула расчета массы
Для круглого прутка теоретическая масса одного метра определяется по площади поперечного сечения и плотности: масса = π × d² / 4 × ρ, где d — диаметр в метрах, ρ — плотность 8150 кг/м³.
Области применения магнитомягкого круга
|
Изделие или отрасль |
Применение 49К2ФА |
Почему используется |
|---|---|---|
| Электрические машины | Роторы, статоры, полюсные элементы | Высокая индукция позволяет передавать значительный магнитный поток |
| Трансформаторное оборудование | Локальные сердечники и элементы магнитопровода | Высокая магнитная насыщаемость |
| Магнитные усилители | Сердечники и управляющие элементы | Магнитомягкие свойства после термообработки |
| Электромагниты | Полюсные наконечники, якоря и сердечники | Большая магнитная индукция при компактных размерах |
| Соленоиды и приводы | Подвижные и неподвижные магнитные детали | Высокая плотность магнитного потока |
| Приборостроение | Чувствительные магнитные элементы | Воспроизводимые свойства при контролируемом отжиге |
| Вычислительная техника | Элементы печатающих и знакосинтезирующих устройств | Сочетание магнитных и механических характеристик |
| Специальная электротехника | Детали высоконагруженных магнитных систем | Высокая точка Кюри и насыщение |
Механическая обработка прутка
Высокое содержание кобальта и особенности структуры требуют устойчивого оборудования, жесткого закрепления заготовки и правильно подобранного инструмента. При обработке необходимо минимизировать наклеп, перегрев и глубокие риски, которые могут влиять на последующую магнитную обработку.
Рекомендации по изготовлению деталей
- назначать припуск с учетом окалины и обезуглероженного слоя горячекатаной заготовки;
- использовать острый твердосплавный или иной рекомендованный инструмент;
- обеспечивать жесткость технологической системы;
- применять стабильную подачу без длительного трения инструмента по поверхности;
- использовать подходящую смазочно-охлаждающую жидкость;
- не допускать локального перегрева при шлифовании;
- удалять заусенцы и концентраторы напряжений;
- предусматривать окончательный отжиг после основной механической обработки;
- оставлять минимальный припуск на чистовую обработку после отжига, если она необходима;
- контролировать размеры с учетом возможной деформации при термообработке.
Резка заготовок
|
Способ резки |
Преимущества |
Что учитывать |
|---|---|---|
| Ленточнопильная | Небольшая зона термического влияния и точный рез | Подбор шага зуба и режима для кобальтового сплава |
| Абразивная | Доступность и высокая скорость | Нагрев торца и дополнительный припуск |
| Механическая отрезка | Производительность при серийной работе | Деформация и наклеп краевой зоны |
| Электроэрозионная | Точность и сложный контур | Измененный поверхностный слой и необходимость финишной обработки |
Термическая обработка для получения магнитных свойств
Справочный режим для продукции 49К2ФА классов 1 и 2 предусматривает нагрев в вакууме с остаточным давлением не выше 10⁻³ мм рт. ст. до 820 ± 20 °C, выдержку 3–6 часов и контролируемое охлаждение. Для продукции другого класса время выдержки и скорость охлаждения могут отличаться.
Данный режим нельзя автоматически переносить на любую готовую деталь. Геометрия, масса садки, состояние поверхности, требования к проницаемости и коэрцитивной силе должны учитываться в технологической инструкции.
|
Этап |
Справочный параметр |
Назначение |
|---|---|---|
| Среда | Высокий вакуум или согласованная защитная среда | Снижение окисления и загрязнения поверхности |
| Температура | Около 820 ± 20 °C | Формирование требуемой структуры |
| Скорость нагрева | Не более установленной технологической картой | Снижение температурных напряжений |
| Выдержка | Ориентировочно 3–6 часов для отдельных классов | Выравнивание температуры и структурные процессы |
| Охлаждение | Контролируемое в вакууме | Получение требуемых магнитных характеристик |
| Контроль | Образцы-свидетели или готовые детали | Проверка соответствия магнитным требованиям |
Почему магнитный отжиг выполняют после обработки
Точение, шлифование, правка и холодная деформация создают внутренние напряжения и изменяют доменную структуру. Заключительный отжиг уменьшает влияние наклепа и позволяет восстановить требуемые магнитомягкие свойства. После него следует избегать сильных ударов, правки и значительной механической обработки.
Сварка и сборка деталей
Сварка железокобальтового сплава возможна только по разработанной технологии. Термический цикл сварки изменяет структуру и свойства металла в зоне шва. Для магнитных узлов требуется оценить необходимость последующего полного отжига и проверить свойства готовой сборки.
При проектировании разъемного соединения предпочтительно учитывать влияние крепежа, зазоров, немагнитных прокладок и контактных поверхностей на магнитное сопротивление цепи.
Аналоги и зарубежные обозначения
|
Обозначение |
Группа материала |
Комментарий по взаимозаменяемости |
|---|---|---|
| Permendur | Общее торговое и техническое наименование Fe-Co сплавов | Не является достаточным обозначением для закупки без химического состава |
| Hiperco 50 | Железокобальтовый сплав с ванадием | Сравниваются химия, магнитные свойства и состояние поставки |
| Vacoflux 50 | Высокоиндукционный Fe-Co-V сплав | Необходим сертификат производителя и согласование чертежа |
| 49K2FA | Латинская запись российской марки | Транслитерация, а не отдельный зарубежный стандарт |
Зарубежные Fe-Co-V материалы могут относиться к близкой группе, но не должны объявляться полными аналогами без сопоставления содержания кобальта, ванадия, примесей, механических и магнитных свойств, режима отжига и формы проката.
Действующие стандарты и технические условия
|
Документ |
Область применения |
Статус или примечание |
|---|---|---|
| ГОСТ 10994-74 | Марки и химический состав прецизионных сплавов | Действует с учетом изменений |
| ГОСТ 10160-75 | Технические условия на магнитомягкие прецизионные сплавы | Действует с изменениями и поправкой |
| ТУ 14-11-245-88 | Сортовой и фасонный прокат из отдельных прецизионных сплавов | Применимость подтверждается производителем |
| ТУ 14-1-3904-84 | Болванки и заготовки из сплава | Указывается при соответствующей поставке |
| ГОСТ 2590-2006 | Сортамент горячекатаного круглого проката 5–270 мм | Заменил ГОСТ 2590-88 |
| ГОСТ 1133-71 | Сортамент кованого круглого и квадратного проката 40–200 мм | Действует |
| ГОСТ 7417-75 | Сортамент калиброванного круглого проката 3–100 мм | Действует |
| ГОСТ 14955-77 | Круглый прокат со специальной отделкой поверхности 0,20–50 мм | Действует |
| ГОСТ 7566-2018 | Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение металлопродукции | Применяется в установленной области |
| ГОСТ 12344–12365 | Методы определения химического состава сталей и сплавов | Применяются в зависимости от элемента и лаборатории |
Допуски по диаметру, овальность и качество поверхности
Предельные отклонения зависят от вида проката и выбранного стандарта. Горячекатаный круг имеет больший допуск и окалину, калиброванный — более точный диаметр, а специальная отделка предназначена для деталей с повышенными требованиями к поверхности.
|
Параметр заказа |
Возможный вариант |
Зачем указывать |
|---|---|---|
| Точность диаметра | Обычная, повышенная или по согласованному полю допуска | Определяет припуск и возможность обработки |
| Овальность | В пределах допуска стандарта или ужесточенная | Влияет на центровку и выход годной детали |
| Кривизна | Нормальная или ограниченная | Важна для длинных прутков и автоматной обработки |
| Поверхность | Горячекатаная, обточенная, калиброванная, шлифованная | Определяет объем последующей обработки |
| Глубина дефектов | По стандарту или дополнительному требованию | Критична для малых припусков |
| Обезуглероживание | По техническим условиям | Может влиять на качество поверхностного слоя |
| Состояние торцов | Пиленые, обрезанные или обработанные | Необходимо для точной длины заготовки |
Контроль качества партии
|
Вид контроля |
Что проверяется |
Когда требуется |
|---|---|---|
| Химический анализ | Co, V, C, Si, Mn, Ni, S, P и железо | Для каждой плавки по документу качества |
| Визуальный контроль | Трещины, плены, закаты, ржавчина и повреждения | При приемке партии |
| Измерительный контроль | Диаметр, овальность, длина и кривизна | По выбранному сортаменту |
| Ультразвуковой контроль | Внутренние несплошности | По требованию чертежа или договора |
| Механические испытания | Прочность, пластичность и твердость | При нормировании для состояния поставки |
| Магнитные испытания | Индукция, коэрцитивная сила, проницаемость | Когда показатели гарантируются заказом |
| Контроль термообработки | Температурный график и среда отжига | Для готовых магнитных деталей и образцов |
| Идентификация материала | Маркировка плавки и прослеживаемость | Для ответственной продукции |
Документы на поставку
- сертификат качества предприятия-изготовителя;
- химический состав плавки;
- обозначение ГОСТ или ТУ;
- номер плавки и партии;
- размеры, длина и масса поставки;
- состояние материала и вид термической обработки;
- результаты механических испытаний при их нормировании;
- магнитные характеристики, если они включены в заказ;
- заключение ультразвукового контроля по дополнительному требованию;
- упаковочный лист и маркировка грузовых мест.
Упаковка, хранение и транспортирование
49К2ФА не является коррозионностойким нержавеющим сплавом. При хранении прутки должны быть защищены от атмосферных осадков, конденсата и контакта с агрессивными веществами. Шлифованная поверхность дополнительно покрывается консервационным материалом и упаковывается во влагозащитную бумагу или пленку.
|
Условие |
Требование |
|---|---|
| Склад | Сухое закрытое помещение с исключением конденсата |
| Размещение | На стеллажах или подкладках без контакта с грунтом |
| Разделение партий | По плавкам, диаметрам и состоянию поставки |
| Шлифованный круг | Консервация и защитная упаковка |
| Погрузка | Строповка без ударов и глубоких рисок |
| Маркировка | Марка, плавка, размер, масса и документ поставки |
Изготовление заготовок по чертежу
Пруток может поставляться целыми штангами или в виде мерных заготовок. При резке по чертежу необходимо указать чистовой размер детали, припуск, допуск длины, требования к торцам и дальнейшую термическую обработку.
Для снижения расхода дорогостоящего кобальтового сплава рекомендуется заранее рассчитать коэффициент использования металла, выбрать оптимальный исходный диаметр и согласовать возврат или учет технологических отходов.
Проектный подбор исходной заготовки
|
Исходные данные |
Что необходимо указать |
|---|---|
| Готовая деталь | Чертеж, размеры, допуски и шероховатость |
| Магнитные требования | Индукция, коэрцитивная сила, проницаемость и режим измерения |
| Диаметр заготовки | Номинал и припуск на обработку |
| Длина | Мерная, кратная или заготовка в размер |
| Состояние поверхности | Горячекатаное, кованое, обточенное или шлифованное |
| Термическое состояние | После выплавки, деформации, предварительного или финального отжига |
| Контроль | Химический анализ, УЗК, механика и магнитные испытания |
| Количество | Штуки, метры или масса партии |
Как заказать круг 49К2ФА
Для расчета стоимости направьте марку сплава, диаметр, длину, количество, требуемый ГОСТ или ТУ, состояние поверхности, вид термообработки и перечень документов. При заказе деталей для магнитной системы необходимо приложить чертеж и указать гарантируемые магнитные параметры после окончательного отжига.
Группа Компаний «МеталлЭнергоХолдинг» организует поставку прутка 49К2ФА по России и странам ЕАЭС, резку заготовок, подбор замен и сопоставление нормативной документации. Возможна комплексная поставка листа, ленты, проволоки, поковок и других полуфабрикатов из магнитомягких прецизионных сплавов.
МеталлЭнергоХолдинг - надежный поставщик металлопроката более 11 лет
Экспортные поставки
Успешно сотрудничаем с зарубежными компаниями
Экспортные поставки
Предприятия ВПК
Осуществляем поставки для военно-промышленного комплекса
Предприятия ВПК
Авиакосмос
Снабжение авиационной и космической производственной отрасли
Авиакосмос
Приборостроение
Изготовление сложных деталей и элементов
Приборостроение
Нефтегазодобыча
Оборудование для добычи полезных ископаемых
Нефтегазодобыча
Строительство
Производство и монтаж металлоконструкций, быстровозводимых зданий
Строительство

