Концентрационные столы

Концентрационные столы применяют для гравитационного разделения минерального сырья в тонком водном потоке по различию плотности частиц. При подборе учитывают крупность и состав питания, требуемую производительность, площадь деки, тип привода и схему вывода продуктов.

Столы для гравитационного обогащения

Оборудование используют для переработки руд цветных, черных, редких и благородных металлов, а также россыпных материалов, промышленных минералов и отдельных видов техногенного сырья. Стол может выполнять основную концентрацию, перечистку промежуточного продукта или доводку чернового концентрата.

Сырье, подходящее для обработки в водном потоке

Наиболее устойчивое разделение достигается при узком гранулометрическом составе и заметной разнице плотностей полезного минерала и пустой породы. Перед подачей на деку материал обычно измельчают до раскрытия сростков, классифицируют по крупности и смешивают с водой до требуемой концентрации твердого.

Основные технологические задачи оборудования:

• получение концентратов тяжелых минералов из рудного и россыпного сырья;
• доводка золотосодержащих, оловянных, вольфрамовых и редкометалльных концентратов;
• разделение песковых и шламовых классов после гидравлической классификации;
• перечистка промежуточного продукта с возвратом части материала в технологический цикл;
• лабораторные и полупромышленные испытания обогатимости минерального сырья;
• переработка техногенных отходов, если компоненты достаточно раскрыты и различаются по плотности.

Работа с неклассифицированным питанием ухудшает четкость разделения. Крупные зерна и тонкие шламы имеют разную скорость движения и требуют неодинаковых режимов. Поэтому песковые и шламовые классы целесообразно направлять на отдельные деки либо перерабатывать последовательно при разных настройках.

Конструкция рабочих узлов и варианты исполнения

Основным элементом машины является наклонная дека с продольными рифлями. Она устанавливается на опорной раме и соединяется с приводным механизмом. В состав также входят загрузочный желоб, система подачи промывочной воды, устройства регулировки уклона и приемники для концентрата, промежуточного продукта и хвостов.

В зависимости от модели оборудование может иметь одну или несколько дек. Многодечные исполнения позволяют увеличить суммарную рабочую площадь без пропорционального расширения занимаемой площадки. При этом необходимо обеспечить равномерное распределение пульпы и воды между ярусами, а также доступ к каждому рабочему уровню для осмотра и регулировки.

Сопоставление режимов для разных классов питания концентрационного стола

Параметры, определяющие производительность и извлечение

Номинальная пропускная способность не является единственным критерием выбора. При увеличении подачи сверх расчетного значения слой материала становится толще, тяжелые частицы не успевают опуститься к поверхности деки, а границы между продуктами размываются. Производительность следует оценивать совместно с крупностью, плотностью пульпы и требуемым качеством концентрата.

Площадь рабочей поверхности определяет количество материала, которое может быть распределено без перегрузки. Однако одинаковая площадь дек не гарантирует одинаковый результат: на показатели влияют профиль рифлений, кинематика привода, диапазон регулировки и схема разгрузки.

Регулировки, влияющие на процесс разделения:

• длина хода деки — влияет на транспортирование тяжелых зерен вдоль рабочей поверхности;
• частота возвратно-поступательного движения — согласовывается с крупностью и плотностью частиц;
• поперечный наклон — изменяет скорость перемещения материала в сторону разгрузочного края;
• продольное положение поверхности — влияет на движение тяжелой фракции к приемнику концентрата;
• расход промывочной воды — регулирует перенос легких минералов и форму веера продуктов;
• подача пульпы — должна оставаться равномерной по расходу и содержанию твердого;
• границы приемных лотков — настраиваются по фактическому распределению минеральных фракций.

Изменять несколько регулировок одновременно не рекомендуется. После каждого изменения режиму дают стабилизироваться, затем отбирают пробы концентрата, промежуточного продукта и хвостов. Оценивать работу только по внешнему виду веера недостаточно: результат подтверждают анализом содержания и извлечения ценного компонента.

Требования к подготовке питания

Гравитационное обогащение на концентрационных столах чувствительно к качеству предварительных операций. Сростки полезного минерала с пустой породой ведут себя как частицы промежуточной плотности и переходят в промпродукт либо теряются с хвостами. Излишнее измельчение также нежелательно, поскольку увеличивает количество труднообогатимых шламов.

Операции перед подачей материала на деку

• Определение минералогического состава и плотности разделяемых компонентов.
• Измельчение до степени раскрытия полезных минералов без избыточного образования тонких частиц.
• Классификация сырья на технологически однородные диапазоны крупности.
• Удаление посторонних включений, способных повредить загрузочные и распределительные узлы.
• Приготовление пульпы со стабильным содержанием твердого.
• Равномерная дозированная подача материала и технологической воды.

При изменении месторождения, участка добычи или состава техногенного сырья режим необходимо корректировать. Даже при одинаковой крупности продукты могут отличаться формой зерен, плотностью, содержанием глинистых примесей и степенью раскрытия.

Обслуживание привода, поверхности и водораспределения

Во время эксплуатации контролируют состояние деки и рифлений, крепление приводных элементов, амортизаторов и опор, работу регулировочных механизмов, равномерность подачи воды и отсутствие засоров в разгрузочных каналах. Налипание материала изменяет профиль поверхности и нарушает формирование веера продуктов.

Данные для технического расчета и комплектации

Для приобретения концентрационного стола и согласования комплектации можно позвонить специалистам компании или направить запрос по электронной почте. В обращении рекомендуется указать свойства исходного материала, требуемую производительность, крупность питания и планируемую технологическую схему.