Мельничное оборудование

Валковые мельницы

Вальцовая мельница высокого давления

Классификаторы для порошковых материалов

Маятниковые мельницы

Мельницы ультратонкого помола

Мельничное оборудование предназначено для среднего, тонкого и ультратонкого измельчения минерального сырья с получением продукта заданной фракции. При подборе учитывают твердость и влажность материала, крупность питания, требуемую производительность и схему классификации.

Мельничное оборудование для измельчения минерального сырья

В категорию входят валковые и маятниковые мельницы, подвесные вальцовые машины высокого давления, установки ультратонкого помола и классификаторы порошковых материалов. Такое оборудование применяют при производстве минеральных порошков, наполнителей, сухих строительных смесей и подготовке сырья для последующих технологических операций. На странице представлены серии MTW, MTM, YGM, HGM и воздушные классификаторы CDF.

Технологические задачи разных типов машин

Конструкция измельчающего узла определяет механизм разрушения частиц, допустимую крупность питания и достигаемую тонкость продукта. Поэтому выбор выполняют не только по производительности, но и по свойствам конкретного материала.

валковые машины измельчают сырье сжатием и истиранием между рабочими поверхностями;
подвесные мельницы высокого давления используют прижим роликов к размольному кольцу для разрушения частиц;
маятниковые агрегаты подходят для непрерывного сухого помола предварительно подготовленного минерального сырья;
мельницы серии HGM применяют для получения тонкодисперсного порошка из материала ограниченной крупности;
воздушные классификаторы CDF разделяют порошок по размеру частиц и возвращают крупную фракцию на повторное измельчение.

Работа замкнутого цикла с классификацией позволяет управлять гранулометрическим составом готового порошка. При этом фактическая производительность зависит от размолоспособности сырья, его влажности, содержания абразивных включений и требуемой тонкости.

Состав оборудования, представленного в каталоге

В таблице сопоставлены основные товарные группы страницы. Параметры указаны по опубликованным данным каталога и используются для предварительного выбора. Окончательные характеристики необходимо проверять для конкретной модели и комплектации.

Группа оборудования	Представленные серии	Основная операция	Ключевые параметры подбора	Место в технологической линии
Валковые мельницы	Зависит от подраздела каталога	Измельчение сжатием и истиранием	Твердость сырья, размер питания, требуемая фракция	После дробилки и дозирующего питателя
Вальцовые машины высокого давления	MTM1600, MTM1750, YGM4121, YGM7815, YGM8314, YGM9517	Сухой помол в зоне контакта роликов и кольца	Число роликов, мощность системы, производительность	В составе линии помола с сепарацией и аспирацией
Маятниковые мельницы	MTW110, MTW138, MTW175, MTW215	Помол минерального материала роликами	Крупность питания, мощность, скорость главного вала	После предварительного дробления и удаления металла
Установки ультратонкого помола	HGM80, HGM90, HGM100, HGM125	Получение тонкодисперсного порошка	Число колец и роликов, рабочий диаметр, тонкость продукта	В замкнутом контуре с классификатором и фильтрацией воздуха
Классификаторы порошка	CDF/3, CDF/4, CDF/5	Воздушное разделение частиц по крупности	Скорость вращения, мощность, расход воздуха, производительность	После мельницы или внутри замкнутого цикла помола

Рабочие параметры маятниковых агрегатов серии MTW

Серия MTW включает четыре модели различной производительности. Приведенные значения относятся к карточкам каталога и позволяют оценить диапазон оборудования; реальная загрузка определяется свойствами сырья и требуемой тонкостью помола.

Модель	Мощность, кВт	Крупность питания, не более, мм	Производительность, т/ч	Количество роликов, шт.
MTW110	55	30	3–8	4
MTW138	90	35	5–12	4
MTW175	160	40	6–20	5
MTW215	280	50	12–30	5
Серия MTW в нестандартном исполнении	Подбирается по техническому заданию	Согласовывается по характеристикам сырья	Рассчитывается для конкретной линии	Определяется моделью

Мельницу нельзя загружать кусками крупнее установленного для модели предела. Негабарит увеличивает ударную нагрузку, ускоряет износ роликов и размольного кольца, нарушает равномерность подачи. Перед мельничным участком обычно предусматривают дробилку, бункер, регулируемый питатель и средство удаления случайных металлических включений.

Оборудование для тонкодисперсных порошков

Модели HGM80, HGM90, HGM100 и HGM125 рассчитаны на питание материалом крупностью до 10–20 мм в зависимости от исполнения. В каталоге указаны рабочие диаметры от 800 до 1250 мм, мощность от 55 до 192 кВт и диапазоны производительности, зависящие от модели и режима измельчения.

В многоступенчатом размольном узле частицы последовательно проходят зоны контакта роликов и колец. Воздушный поток переносит измельченный материал к системе разделения. Частицы, соответствующие настроенной крупности, направляются к циклону или фильтру, а недостаточно измельченная фракция возвращается в рабочую камеру.

Назначение воздушной классификации

Классификаторы CDF/3, CDF/4 и CDF/5 предназначены для разделения порошкового продукта. На странице для них указаны мощность двигателя 11–18,5 кВт, общая мощность 33–92,5 кВт и производительность в диапазонах, зависящих от модели. Минимальный размер продукта в каталоге приведен на уровне 5–8 мкм.

Граница разделения регулируется скоростью вращения классифицирующего ротора и параметрами воздушного потока. Повышение частоты вращения обычно увеличивает требования к дисперсности продукта, но может уменьшать производительность. Настройку выполняют с учетом плотности частиц, их формы и гранулометрического состава материала после мельницы.

Свойства сырья, влияющие на результат помола

твердость и размолоспособность определяют нагрузку на привод и скорость разрушения частиц;
абразивность влияет на ресурс роликов, колец, футеровок и транспортирующих элементов;
влажность может вызывать налипание материала и ухудшать прохождение порошка через классификатор;
начальная крупность задает требования к предварительному дроблению;
плотность и форма частиц изменяют условия воздушного разделения;
наличие глины или вязких примесей повышает риск забивания рабочих каналов;
требуемая конечная фракция определяет схему циркуляции и количество повторных проходов.

До подбора машины желательно провести лабораторное измельчение представительной пробы. Такой тест помогает определить достижимую дисперсность, удельную производительность, склонность сырья к налипанию и предполагаемый износ рабочих органов.

Размещение агрегатов в производственном комплексе

Мельничный участок проектируют как систему взаимосвязанных машин. Помимо основного агрегата могут потребоваться приемный бункер, дозатор, дробилка, элеватор, пневмотранспорт, циклон, рукавный фильтр, вентилятор, классификатор, накопительные емкости и шкаф автоматического управления.

Фундамент рассчитывают с учетом массы оборудования и динамических нагрузок. Необходимо предусмотреть доступ к роликам, кольцам, подшипникам и приводам, а также пространство для демонтажа крупных узлов. Воздуховоды проектируют без резких сужений и участков, где может скапливаться порошок.

Узлы, требующие регулярного контроля

размольные ролики, кольца и футеровочные элементы;
подшипниковые опоры и системы смазки;
редуктор, муфты и приводные соединения;
питатель и устройства равномерного распределения сырья;
ротор классификатора и его привод;
вентиляторы, циклоны, фильтры и воздуховоды;
датчики температуры, вибрации, давления и токовой нагрузки.

Износ рабочих органов оценивают не только по времени эксплуатации, но и по изменению производительности, росту вибрации и нестабильности фракционного состава. Эксплуатация при неравномерной подаче или с посторонними металлическими предметами может вызвать локальные перегрузки и преждевременное повреждение узлов.

Исходные данные для технического расчета:

наименование, минералогический состав и насыпная плотность сырья;
максимальная и средняя крупность материала на входе;
влажность, твердость, абразивность и склонность к налипанию;
требуемый гранулометрический состав готового продукта;
часовая и суточная производительность участка;
режим работы и плановое количество часов эксплуатации;
доступное напряжение питания и ограничения по установленной мощности;
состав существующей линии и отметки подключения оборудования;
условия размещения, температура окружающей среды и требования к аспирации;
необходимый уровень автоматизации, резервирования и контроля процесса.

Для подготовки предложения передают техническое задание и характеристики пробы материала. После проверки исходных данных согласовывают модель мельницы, классификатор, мощность приводов, схему аспирации, состав вспомогательных узлов и требования к монтажной площадке.

Согласование поставки оборудования

Для приобретения мельничного оборудования можно позвонить специалистам компании или направить техническое задание по электронной почте. В запросе следует указать тип сырья, входную и требуемую конечную фракцию, влажность, расчетную производительность, режим эксплуатации и желаемый состав технологической линии.